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Visite virtuelle des ateliers de production
Échange avec Bertrand Dimet – Directeur de production
Bertrand Dimet, que voit-on lorsque l’on pousse la porte des ateliers Crossject ?
Tout dépend si l’on se trouve à Gray ou à Dijon ! En imaginant que nous commencions la visite par Gray, nous allons découvrir 3 processus :
- Le traitement thermique des tubes
- L’assemblage du générateur de gaz
- L’assemblage de l’actionneur.
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Commençons par le traitement thermique des tubes. Ça se passe dans ce drôle de tunnel, là-bas ?
Oui. En tout cas, c’est le début du processus de traitement. Les tubes acquièrent leur capacité à résister à une pression de plus de 200 bars en passant dans ce tunnel, où ils sont chauffés à 700 °C, et à la sortie duquel ils sont refroidis en quelques secondes.
Et pour que nous soyons 100 % certains que cette résistance est acquise, nous testons chaque tube en le soumettant à une pression de 400 bars, soit deux fois la résistance nécessaire. C’est donc la deuxième étape du processus.
Pour garantir l’absolue sécurité de nos tubes, ils sont encore lavés, séchés puis examinés un à un à la loupe. Cette ultime étape de notre processus de traitement thermique est assurée par des opérateurs spécialement formés, qui s’appuient sur une défauthèque pour garantir les critères d’acceptation.
Comme vous le constatez, les tubes voyagent d’un poste à l’autre fixés sur des grilles de 42 tubes, ou nests, transportées sur des chariots. Nous sommes en zone propre. C’est pourquoi les opérateurs portent une blouse, des gants et une charlotte.
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